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吉林京華制管有限公司告訴您直縫焊管與螺旋焊管的區(qū)別
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    直縫焊管與螺旋焊管的區(qū)別,直縫焊管和螺旋焊管都是焊接鋼管的一種,它們?cè)趪?guó)民生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用廣泛,直縫焊管和螺旋焊管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處,下面具體討論下直縫焊管和螺旋焊管的區(qū)別。 直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫焊管和埋弧焊直縫焊管,直縫焊管生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。 螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊,螺旋焊管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管,還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫焊管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫焊管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù),即將一段段短的直縫焊管再進(jìn)行對(duì)接,接成符合工程需要的長(zhǎng)度,丁字焊直縫焊管缺陷的機(jī)率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。 
1.焊接工藝而言:螺旋焊管和直縫焊管的焊接方法一致,直縫鋼管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且,根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí),無(wú)法達(dá)到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
2.管子在承受內(nèi)壓時(shí),通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力,即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ,其中,焊縫的螺旋角。
3.螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為度,因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是主應(yīng)力的。在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。   根據(jù)以上特點(diǎn)可知:螺旋鋼管發(fā)生爆破時(shí),由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小,爆破口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處,其安全性比直縫焊管高。  當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí),由于螺旋焊縫受力較小,故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。  由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的最大應(yīng)力,所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大,環(huán)向焊縫承受的載荷最小,螺旋縫介于二者之間。  4.靜壓爆破強(qiáng)度: 經(jīng)有關(guān)對(duì)比試驗(yàn),驗(yàn)證了螺旋鋼管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實(shí)測(cè)值和理論值基本吻合,偏差接近。但無(wú)論是屈服壓力還是爆破壓力,螺旋鋼管均低于直縫焊管。爆破試驗(yàn)還顯示出螺旋鋼管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實(shí),螺旋鋼管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管,爆破口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi),這是螺旋焊縫對(duì)裂口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致。
5.韌性和疲勞強(qiáng)度:管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑、高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級(jí)的提高,產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大。根
據(jù)美國(guó)有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)表明,螺旋鋼管與直縫焊管雖然同為一個(gè)級(jí)別,但螺旋鋼管具有較高的沖擊韌性。 
6.輸送管線由于輸量的變化:在實(shí)際操作過(guò)程中,鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,對(duì)判斷管線的使用壽命具有重要的意義。 
7.按測(cè)定結(jié)果:螺旋鋼管的疲勞強(qiáng)度與無(wú)縫管和電阻焊管相同,試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無(wú)縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi),而比一般的埋弧直縫焊管要高。


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